(1)巡檢時,通過觀察孔觀察溶氣罐內的水λ。要保證水λ即不淹?填料層,又不低于0.6m,以免影響溶氣效果,防止大量空氣竄人氣浮池。
(2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈,這可能是個別釋放器被堵或脫落,需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出,這表明氣泡與雜質絮粒黏附不好,需要調整加藥量或改變混凝劑的種類。
(3)冬季水溫較低影響混凝效果時,除可采取增加投藥量的措施外,還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法,增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的黏附,
一體化污水處理設備以彌補因水流黏度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能,保證出水水質。
(4)為了不影響出水水質,在刮渣時必須抬高池內水λ,因此要注意積累運行經驗,總結最佳的浮渣堆積厚度和含水量,掌握浮渣積累規(guī)律和刮渣時間,定期運行刮渣機除去浮渣,建立符合實際情況的刮渣制度。
(5)根據(jù)反應池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質等變化情況,及時調整混凝劑的投加量等混凝參數(shù),同時要經常檢查加藥管的運行情況,防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。
(6)做好日常運行記?,包括處理水量、水溫、進出水水質、投藥量、溶液氣水量、溶氣罐壓力、刮渣周期、泥渣含水率等。
(1)風機進風口必須有空氣過濾裝置,最好使用靜電除塵等方式將空氣中的懸浮顆粒含量降到最低。
(2)要防止油霧進入供氣系統(tǒng),避免使用有油霧的氣源,風機最好使用離心式風機。
(3)輸氣管采用鋼管時,內壁要進行嚴格的防腐處理,曝氣池內的配氣管及管件應采用ABS或UPVC等高強度塑料管,鋼管與塑料管的連接處要設置伸縮節(jié)。
(4)微孔曝氣器一般在池底均布,與池壁的距離要大于200mm,配氣管間距300~750mm,使用微孔曝氣器的曝氣池長寬比為(8~16):1。
(5)全池微孔曝氣器表面高差不超過±5IIlln,安裝完畢后灌入清水進行校驗。運行中停氣時問不宜超過4h,否則應放空池內污水,充人1 m深的清水或二沉池出水,并以小風量持續(xù)曝氣。/
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