工業(yè)污水處理公司簡述平流式氣浮池的運行過程和特點

 

平流式氣浮池的運行操作過程如下。

    

廢水自下部進入，加入絮凝劑后和溶氣水混合并均勻分布于整個池寬上，氣浮池的前部設(shè)有傾角為60°的隔板，板頂部距離水面約0.3m，以防止進水水流對顆粒上浮的干擾。隔板之前的部分稱為接觸區(qū)，板后部分稱為分離區(qū)。接觸區(qū)主要作用是使顆粒黏附于氣泡上，水流上升速度為20mm／s，上端速度為5～10mm／s，停留時間應(yīng)大于120s。分離區(qū)完成顆粒與水的分離，顆粒隨氣泡上浮，清水由下部排出。當(dāng)顆粒上浮所需時間小于水流平流所需時間時，方可實現(xiàn)固液分離，否則顆粒會隨水流排出。工業(yè)污水處理分離室廢水力停留時間一般為10～20min，浮渣由刮渣機刮人集渣槽，清水進入底部的集水管。平流式氣浮池構(gòu)造簡單，管理方便，但池容利用率較低。

 

 

環(huán)?？萍继幚碓O(shè)備知識：什么是微孔曝氣?微孔曝氣的特點和適用范圍是什么?

 

    微孔曝氣器也稱多孔性空氣擴散裝置，采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等摻以適量的酚醛樹脂一類的粘合劑，在高溫下燒結(jié)成為擴散板、擴散管及擴散罩等形式。為克服上述剛性微孔曝氣器容易堵塞的缺點，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用膜片式微孔曝氣器。

    微孔曝氣是利用空氣擴散裝置在曝氣池內(nèi)產(chǎn)生微小氣泡后，微小氣泡與水的接觸面積大，所產(chǎn)生的氣泡的直徑在2mm以下，工業(yè)污水處理氧利用率較高，一般可達10％以上，動力效率大于2kg02／(kW·h)。其缺點是氣壓損失較大、容易堵塞，進人的壓縮空氣必須預(yù)先經(jīng)過過濾處理。

    微孔曝氣器可用于活性污泥負(fù)荷率小于O．4kgBODs／(kgMLSS·d)的系統(tǒng)，在要求空氣擾動較小的接觸氧化等處理工藝中也多使用微孔曝氣器(可防止生物膜被大氣泡洗脫)。/

 

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