間歇式濕式球磨機(jī)和攪拌球磨機(jī)的保養(yǎng)

 

間歇式濕式球磨機(jī)對(duì)于大型竹杠不見(jiàn)裂紋的修復(fù)，傳統(tǒng)的加工破口方法是采用袒護(hù)七寶消除裂紋和開(kāi)支破口，用該方法加工的破口神壇層厚度較大，給破口的打磨工作帶來(lái)很大困難，同事坦蕩兩的體改是焊接性能降低，這樣既降低了生產(chǎn)效率又直接影響端蓋李文的焊接修復(fù)質(zhì)量。所以應(yīng)采用G01-300型專業(yè)氧-+乙快七寶代替袒護(hù)七寶爆出裂紋和開(kāi)支破口。這樣可以減少氧化扎兩，避免神壇曾的出現(xiàn)，省略了打磨工序和含鉛端蓋預(yù)熱貢獻(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

    

保養(yǎng)：間歇式球磨機(jī)襯板主要受沖擊力、磨削力及電化學(xué)腐蝕磨損，而磁性襯板利用磁性材料N、S極交替排列形成曲面開(kāi)放磁系，利用強(qiáng)磁場(chǎng)吸附碎鋼球、磁性礦物質(zhì)形成20—30mm保護(hù)層，大大降低磁性襯板的直接磨損，提高襯板的使用壽命。雖然磁性襯板一次投入較大但年均消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于錳鋼襯板，每年節(jié)約襯板費(fèi)用之于7—9萬(wàn)元，使用壽命長(zhǎng)、成本低、重量輕、便于拆裝、并且節(jié)約用電6%—7%，節(jié)約鋼球1%—2%，增大容積、增加礦石量，進(jìn)一步提高磨礦效率，提高球磨機(jī)作業(yè)率1%—5%。通過(guò)十多年的工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)表明，磁性襯板是錳鋼襯板的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

 

攪拌濕式球磨機(jī)是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)、小齒輪、電機(jī)）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄鋼件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠

1.濕式細(xì)磨：金銀礦、鉬礦、鈾礦、銅礦、鉛鋅礦的再磨；碳酸鈣、高嶺土、云母、滑石、重晶石、氧化鐵紅、石墨、煤、鐵氧體、鋯英砂、電解錳、二氧化錳和水煤漿細(xì)磨或超細(xì)磨；

2.干式細(xì)磨：碳酸鈣、云母、輕燒鎂粉、重晶石、爐渣等非金屬礦及化工原料。

攪拌濕式球磨機(jī)是一種立式螺旋攪拌球磨機(jī)，用于處理細(xì)粒級(jí)礦物的研磨。對(duì)主軸葉片進(jìn)行了耐磨處理，在主軸葉片底部有一個(gè)錐體結(jié)構(gòu)，設(shè)置了主軸懸掛部，提高了整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性，消除了振動(dòng)，提高了葉片使用壽命。一種立式攪拌球磨機(jī)，特別運(yùn)用于結(jié)晶粒度細(xì)的難磨礦物的再磨工藝，由電機(jī)、減速機(jī)、支座懸掛部、主軸螺旋時(shí)片和筒體組成，其特征在于主軸螺旋葉片采用耐磨 cr35wo鑄鋼材質(zhì)，葉對(duì)外邊緣及上表面堆焊Fe－O5耐磨合金粉塊，主軸螺旋葉片的底都是實(shí)心定心錐體，濕式整機(jī)用支座懸糙部固定在水泥基礎(chǔ)上。

 

均給礦，這里主要有兩個(gè)方面的含意：一是給礦速度(單位時(shí)間內(nèi)結(jié)人球磨機(jī)礦量)均桓，二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨礦效率．給礦量應(yīng)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定在一個(gè)較高的水平。時(shí)多時(shí)少將使圓錐球磨機(jī)內(nèi)質(zhì)量分?jǐn)?shù)頻繁波動(dòng)，利于磨礦過(guò)程。磨礦給料在料倉(cāng)內(nèi)往往出現(xiàn)粒度偏析—  中間細(xì)，周?chē)?特別是“單點(diǎn)”卸料)易造成給料組成不均勻，苦不能按粒度及時(shí)調(diào)整操作，濕式球磨機(jī)會(huì)出現(xiàn)“脹肚”。因此料倉(cāng)應(yīng)盡量采用多點(diǎn)排料給礦。http:///